Trabajo en el Taller

• MARCAR Y TRAZAR.

Para trabajar sobre metales dándoles forma, tenemos que marcar la medidas utilizando para ello una punta de trazar o un compás de puntas. Las medidas las tomaremos con cualquier instrumento de medida (flexómetro, regla metálica, escuadra) y marcaremos ayudándonos con la regla metálica o con la escuadra.

• CORTAR Y SERRAR.

Para separar partes en piezas metálicas para dividirlas o darles forma utilizamos distintas herramientas según el formato del metal.

Tijeras de chapa: Las usamos para cortar chapa metálica delgada. Para aumentar la fuerza del corte sujetamos la tijera en el tornillo de banco. A la hora de cortar chapa metálica tendremos que utilizar guantes de protección.

Cizalla: es una máquina que permite cortar chapas de hasta 5mm y redondos de hasta 10mm.

Sierra de arco: Es una sierra cuya hoja tiene los dientes finos y permite cortar metales macizos como varillas, pletinas, perfiles y turbos. Para cortar con ella realizaremos un movimiento rítmico con poca fuerza y utilizando toda la hoja para cortar. La sierra solo corta en sentido de avance por lo que en retroceso debemos poner menos fuerza.

Cortatubos: Es una herramienta que sirve para cortar tubos de metales blandos.

Alicates de corte: Son unos alicates de boca fuerte para cortar alambres de grosores no más de 3mm.

• TALADRAR.

Para realizar perforaciones en metales utilizaremos una herramienta llamada broca. Para hacer girar las brocas se utilizan taladros entre los que encontramos los manuales, los portátiles, de batería y de sobremesa. El lugar a taladrar estará marcado y realizaremos en el una pequeña hendidura con un granete para que la broca no resbale al penetrar en el metal.Si queremos el acabado de la parte de detrás sea bueno, pondremos debajo de ella una madera vieja. En las operaciones de taladro hay que utilizar gafas de protección, sujetar las piezas fuertemente, no tener elementos que puedan ser atrapados por la máquina cuando gira.

• DOBLAR Y CURVAR.

Para doblar y curvar metales utilizaremos alicates con bocas especiales ( de punta redonda y punta plana) o moldes para doblar o curvar. Si golpeamos un metal contra el molde, lo haremos con un martillo que no deje marcas sobre él. En momentos en los que se necesario utilizar más fuerza se utilizará un martillo de chapista.

• LIMAR.

La operación de limar consiste en separar partes de un metal por arranque de viruta con una herramienta llamada lima. Las limas tienen el diente fino y su forma y tamaño son variados. Las encontramos planas, de media caña, redondas, triangulares que sirven para obtener diferentes formas en la pieza. 

Después de otras operaciones como el corte o el taladrado hay que eliminar las rebabas con una lima.

• UNIR.

Uniones fijas:

Soldar: Se utiliza un soldador eléctrico y el material de aportación es una aleación de estaño y plomo. Se alcanza una temperatura de hasta 400ºC. Se utiliza normalmente para unir componentes eléctricos y electrónicos.

Uniones Móviles:

Remachar: Se utiliza una herramienta llamada remachadora, se perforan las superficies a unir y se introduce una pieza llamada remache.

Atornillar: Se pueden usar tornillos y tuercas de tamaños muy distintos dependiendo de las piezas a unir.